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節(jié)能節(jié)電
離心泵功耗變大的原因與解決方法有哪些
離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的。水泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
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造成離心泵功耗變大的原因在于：
1、機(jī)泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動(dòng)機(jī)的配用功率太小；
2、泵出口閥門開(kāi)得過(guò)大，泵壓過(guò)低，泵排量超過(guò)銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點(diǎn)太多；
3、填料壓得過(guò)緊；
4、電源電壓過(guò)低，電流超過(guò)額定值；
5、電動(dòng)機(jī)或泵嚴(yán)重不同心，振動(dòng)嚴(yán)重；
6、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重；
7、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)，位置不正，軸頸臺(tái)階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；
8、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過(guò)緊，泵前竄推動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨；
9、泵平衡盤沒(méi)打開(kāi)，發(fā)生嚴(yán)重研磨，平衡回水管發(fā)燙；
10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過(guò)小，偏擺過(guò)大，運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損；
11、泵啟動(dòng)時(shí)，內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過(guò)小；
12、泵軸剛性太差，彎曲變形。
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針對(duì)離心泵的功損有大致一下三點(diǎn)對(duì)策：
1、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施予以處理
①與供電單位取得聯(lián)系，將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；
②調(diào)整出口閥門開(kāi)啟度，使之運(yùn)行在正常工況點(diǎn)；
③適當(dāng)控制泵壓和排量，減少電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流；
④調(diào)整填料壓蓋松緊度。
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2、如采取以上措施仍不能消除的，應(yīng)停泵進(jìn)行檢查處理
①重新放空，排凈泵內(nèi)空氣；
②檢查調(diào)整潤(rùn)滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；
③更換聯(lián)軸器減震膠圈；
④檢修或更換平衡盤；
⑤進(jìn)行三保作業(yè)，檢修更換損壞的零部件；
⑥配合專業(yè)隊(duì)伍處理電動(dòng)機(jī)故障。
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3、向上級(jí)生產(chǎn)管理部門和設(shè)計(jì)單位，提出改進(jìn)泵機(jī)組不匹配的意見(jiàn)和建議
①更換電動(dòng)機(jī)；
②葉輪減級(jí)或切削葉輪。
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